Каковы основные сценарии нанесения резиновой винтовой бочки?

Основные сценарии применения из кабрука
1. Руббер -экструзия и формование

Непрерывная экструзия основных резиновых изделий, таких как протекторы шин, внутренние трубки, резиновые полосы, шланги и ленты.
Производство специальных пенопластовых продуктов, таких как полоски герметизации пены, пенные резиновые шланги и изоляционные доски.
2. Аувтомотная и транспортная промышленность

Производство автомобильных герметизирующих деталей, удачных шлангов, шлангов с нефтяными линиями и т. Д., Которые требуют высокой устойчивости к износу и сопротивления давлению.
3. Инструментация и упаковочный механизм

Производство герметизирующих компонентов для инструментов, конвейерных лент для упаковочных машин, упаковочных пакетов и т. Д.
4,

Производство резиновых шлангов и уплотнений, используемых при контроле загрязнения воды, оборудования для обработки выхлопных газов и оборудования для обработки твердых отходов, повышение коррозии системы и устойчивости к износу.
5. Другие промышленные поля

Включает в себя базовый механизм (подшипники, шестерни, плесени), упаковку, грануляцию, пену, текстиль и различные резиновые/пластиковые линии обработки.
Все эти сценарии требуют, чтобы резиновый винтовый бочка обеспечивает эффективную теплопередачу, равномерную пластификацию и надежную износ и коррозионную резистентность, чтобы гарантировать качество продукции и экономику производства.

Как можно улучшить устойчивость и коррозию резинового винтового бочка?
Технические меры по улучшению износа и коррозионной стойкости Резиновая винтовая бочка