Как теплопроводность биметаллического винта влияет на качество продукции?

Влияние Биметаллический винт Теплопроводность влияет на качество продукции

1. Улучшенная однородность пластификации.

Биметаллический шнек, создавая радиальную конвекцию внутри шнекового канала, быстро переносит высокотемпературный расплав к основанию шнека, значительно уменьшая осевые перепады температур и обеспечивая более равномерное распределение температуры по всему шнековому каналу.

Равномерное распределение температуры предотвращает локальный перегрев или недостаточное охлаждение, тем самым уменьшая внутренние напряжения и коробление продукта.

2. Более высокая скорость теплообмена

Использование биметаллических материалов (таких как комбинация меди и алюминия с высокой теплопроводностью) создает эффективный канал теплопередачи между шнеком и цилиндром, позволяя быстро передавать тепло и сокращая цикл нагрева/охлаждения.

Более быстрый теплообмен повышает производительность производственной линии, одновременно снижая влияние термического старения на свойства материала.

3. Улучшенная стабильность высокотемпературной обработки.

В условиях высоких температур биметаллический шнек сохраняет стабильную теплопроводность, что позволяет поддерживать постоянную температуру пластификации в течение длительных периодов непрерывной работы. Это предотвращает колебания вязкости расплава, вызванные температурным дрейфом, тем самым обеспечивая точность размеров продукта и чистоту поверхности.
4. Снижение энергопотребления и затрат на техническое обслуживание.
Эффективная теплопроводность снижает потребляемую мощность нагревателя, экономя энергию. Кроме того, из-за меньшего количества термических циклов снижается скорость износа шнека и цилиндра, что продлевает срок службы и косвенно улучшает качество и надежность продукции.
Как определить качество биметаллического винта?
1. Твердость материала и износостойкость.

Слой сплава высококачественного биметаллического винта может достигать твердости HRC60-70, что значительно выше, чем у обычных винтов, что позволяет длительное время использовать его при обработке быстроизнашивающихся конструкционных пластмасс.
Проверка твердости (например, твердомером Роквелла) является прямым средством оценки износостойкости.
2. Обработка поверхности и слой азотирования.

Винт, обработанный азотированием или азотированием, должен иметь поверхностную твердость не менее 840 HV и толщину азотированного слоя ≥0,3 мм, что значительно повышает коррозионную и усталостную стойкость.
Проверка целостности и прочности соединения азотирующего слоя является важным показателем качества поверхности.

3. Состав сплава и коррозионная стойкость.

Биметаллические винты, изготовленные из сплавов на основе никеля, таких как Ni-20, сохраняют химическую стабильность материала при обработке высококоррозионных пластиков, таких как ПК, ПВХ и акрил, предотвращая утечку или деформацию винта, вызванную коррозией металла.

Анализ химического состава (например, спектрометрия) проверяет соотношение сплавов, чтобы гарантировать, что коррозионная стойкость соответствует технологическим требованиям.

4. Производственный процесс и стабильность размеров.

Высокоточная термообработка (закалка и отпуск) и прецизионная механическая обработка гарантируют, что винт сохраняет свои размеры при высоких температурах, предотвращая расширение зазора или проблемы с зацеплением, вызванные тепловым расширением.

Компания Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD имеет профессиональную проектную и производственную команду, оснащенную передовыми процессами термообработки, тонкого шлифования и полировки для удовлетворения этих высоких стандартов производства.