Какова основная роль одной винтовой бочки в пластиковом экструдере?

1. Структура и управление потоком
А Одиночный винтовой ствол производится с точными центрами обработки с ЧПУ и технологией измерения высокой точки зрения, гарантируя гладкую внутреннюю стену без дефектов. Это позволяет пластику равномерно и непрерывно течь под приводом винта, предотвращая блокировки или нестабильный поток, вызванный нарушениями поверхности.

2. Перенос и однородная пластификация
Изготовленная из высокодоступной, устойчивой к коррозии из сплавной стали или нержавеющей стали и подвергается специальным процессам лечения тепла, ствол достигает повышенной твердости и превосходной теплопроводности. Материал быстро и равномерно передает тепло в полимер, обеспечивая полную пластификацию и улучшая консистенцию продукта.

3. Потребление энергии и снижение шума
А optimized screw‑to‑barrel matching design makes heating and plasticization more efficient, reducing the required heating power and screw torque, thereby lowering overall energy consumption. The smooth inner surface and refined geometry also suppress noise and vibration, creating a more comfortable operating environment.

4. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЖИЗНИ
А hardened, heat‑treated surface and corrosion‑resistant material maintain structural integrity under prolonged high‑temperature and high‑pressure operation, reducing wear‑related failures and extending the overall service life of the extruder.

Как определить, подходит ли материал ствола для обработки с высоким уровнем высокого давления?
1. Материальная твердость и термообработка
Убедитесь, что ствол подвергся высокопроизводительным, нитридирующим или гасительным процессам, достигая уровня твердости, обычно выше HRC45–55, что обеспечивает сопротивление деформации под высоким давлением.

2. Устойчивость к одежде и коррозии
Проведите лабораторные тесты на износ (например, PIN -ON -Disk) и испытания на погружение в коррозию, чтобы подтвердить, что материал сохраняет свою целостность поверхности при воздействии абразивного трения и химических добавок, таких как пластификаторы и СПИД -обработки.

3. Совместимость с экспансией
Рассчитайте коэффициент линейного расширения материала ствола и сравните его с коэффициентом винта и нагревательной куртки. Коэффициент должен быть совместимым в диапазоне рабочих температур (≈200 ° C - 350 ° C), чтобы избежать чрезмерного теплового напряжения, которое может вызвать трещины или утечки.

4. Практические тесты обработки и мониторинг
Выполните краткосрочные исследования высокого уровня, испытания высокого давления в реальных условиях производства. Следите за температурой поверхности ствола, распределении давления и сопротивлению расплава. Отсутствие аномальных температурных пиков или падения давления указывает на пригодность материала.