Как выполнять ежедневное техническое обслуживание и заменять изношенные детали на двухшнековом стволе с параллельным шнеком?

Точки ежедневного обслуживания

1. Очистите поверхность устройства.
После каждой смены своевременно очищайте рабочее место от пыли и остатков. Параллельный двухшнековый ствол внешний корпус, бункер и входное отверстие конвейера для предотвращения накопления и плохого рассеивания тепла.

2. Не допускайте попадания металлического мусора.
Установите магнитно-адсорбционное устройство или используйте металлическую сетку на порту подачи, чтобы гарантировать отсутствие в сырье твердых частиц, таких как железные опилки и шурупы, которые могут поцарапать шнек и цилиндр.

3. Проверка системы смазки.

Проверьте, находится ли уровень масла в коробке передач в пределах указанного диапазона. Если уровень масла недостаточен, долейте указанное смазочное масло согласно инструкции по эксплуатации; Если уровень масла чрезмерный, слейте излишки масла.

Следите за изменением цвета масла, необычным запахом или эмульгированием; при необходимости замените смазочное масло.

Своевременно заменяйте протекающие прокладки, чтобы обеспечить герметичность масляного контура.

4. Окружающая среда и вентиляция
Содержать рабочую среду вокруг оборудования в чистоте, не допуская засорения фильтрующих пластин мусором и мусором; Обеспечьте беспрепятственный поток охлаждающего воздуха во избежание локального перегрева, который может повлиять на эффект пластификации.

Процедура проверки и замены изнашиваемых деталей

1. Регулярный визуальный осмотр

Осмотрите винт и внутреннюю стенку цилиндра на наличие царапин, канавок или очевидного износа.

Проверьте износ основных компонентов, таких как резьбовая втулка, срезной блок и резьбовой блок.

В случае баллонов из нержавеющей стали или сплава проверьте их на наличие коррозии или отслаивания поверхности.

2. Измерение ключевых параметров
Используйте штангенциркуль или внутренний калибр для измерения внешнего диаметра винта, внутреннего диаметра цилиндра и зазора резьбовой втулки. Если отклонение превышает допустимое отклонение, указанное в технических характеристиках, требуется замена.

3. Замена изнашиваемых деталей

Следуя инструкциям производителя по разборке и сборке, сначала остановите машину и вылейте остатки материала из цилиндра, чтобы обеспечить безопасность.

Используйте специальные инструменты для снятия изношенных винтовых гильз, срезных блоков или цилиндрических втулок, чтобы предотвратить вторичное повреждение.

При установке новых деталей строго соблюдайте допуски посадки и используйте рекомендованные производителем прокладки и крепежные детали.

После замены проведите пробный запуск на холостом ходу, чтобы убедиться в плавности работы и нормальном распределении температуры.

4. Управление запасными частями
Рекомендуется держать в мастерской часто используемые изнашиваемые детали (втулки, срезные блоки, уплотнительные шайбы и т. д.) и вести список запасных частей, чтобы не продлевать время простоя из-за отсутствия деталей во время замены.

Записи о техническом обслуживании и меры безопасности

1. Журнал технического обслуживания
После каждой чистки, проверки, смазки или замены деталей записывайте оператора, время, тип используемого материала и номер замененной детали, чтобы создать полный файл обслуживания оборудования.

2. Меры предосторожности

Перед выполнением любых работ по разборке или сборке необходимо отключить питание и заблокировать оборудование во избежание случайного запуска.

Во время работы надевайте защитные перчатки и очки, чтобы избежать травм от масла или металлической стружки.

3. Регулярное обучение
Обеспечьте регулярное техническое обучение обслуживающего персонала, чтобы ознакомить его с конструктивными характеристиками и точками обслуживания двухшнекового цилиндрического ствола, повышая эффективность и качество обслуживания на месте.