Инъекция формованной машины винтовой ствол общие проблемы

Сначала: винт -перелом обычно имеет несколько причин:

1, конструкция самого винта. Например, размер конструкции винта слишком мал, а диаметр недостаточно толстый.

2, температура при холодном запуске низкая.

3, Все исходные части всего винта не находятся в центре, а не на точке.

4. Начальная скорость устанавливается слишком быстро.

5, цилиндр застрял в иностранном теле, например, железо, винты и т. Д., Давление нарушается при таянии.

6, температура сырья слишком низкая.

7. Металлический материал.

8, посмотрите на давление и скорость модели материала.

9, Винт и масляный двигатель узел не в порядке.

10, его собственное качество винта плохое, он должен выбрать использование высококачественного винта с сырью.

11, оператор нарушил операционные процедуры, вызванные. Существует два основных аспекта: во -первых, выполнили ПК, ПММА, ПА, ПЭТ, ПБТ и другие высокотемпературные материалы, должны использовать чистящие материалы для очистки винта, ствола. Нет очистки во время заправки. Во -вторых, нет никакой проверки, достаточно ли температуры (иногда определенный нагреватель на цилиндре внезапно нарушается, термопару сломана), помните: разные материалы должны использовать разные винты. Используйте обычный винт с пивным ПК и другой низкой текучести, с высокой вязкостью материал, безусловно, легко разбить винт.

Второе: причина разрыва обратного кольца:

Как правило, инженерные пластмассы, такие как износ волокна PA, и материал связан с производством, таким как клей в конце, чтобы увеличить количество расплава или около того, как правило, является разбитым обратным кольцом. Нормальный разрыв контрольного кольца будет сопровождаться серьезным явлением заднего стекла, таяющим клеем, клей для стрельбы нельзя нормально, контрольное кольцо слишком тонкое, а выхлоп для сырья не пробивается.

ТРЕТЬЯ: Анализ причин утечки пластической машины для инъекции:

1. Фланцевой фланцевой фланцевой фланцевой аппарат для формования и цилиндр для формования под давлением не зафиксирована.

2, износ поверхности контакта фланца и насадки.

3, если это новый фланец, может быть не жестким с машиной.

4. При съемке клея и таяния клей, стреляющий стол не раскачивается.

Четвертое: причины возврата винтового клея:

1. износ ствола.

2, износ шкалы винта.

Пятый: винтовой сплайн не установлен в цилиндр, а винтовая головка формовочной машины для инъекции сломана:

1, угол головки клея не соответствует углу французов.

2. Длина винта слишком длинная, а резиновая головка оказывает влияние с фланцем.

3, если это перелом головки может быть вызван слишком длинным ударом.

4, если это середина перелома, должна быть сломана клеем.

5, нижние слова указывают на то, что точности конструкции винтовой головки недостаточно.

Анализ аномалии:

1. На поверхности азота флона есть кока -кола.

2, Винтовая бочка для формования под давлением и вспомогательная машина (всасывающая машина) не чисто.

3. Проверьте кольцо, толкающее кольцо, винтовая головка, передняя ствола и т. Д.

4. Фланцы и сопла имеют сожженные вещества.

5, температура слишком высока, давление расплава слишком велика.

6. Сырье нечисто.

7, винт -винтовой отделки для инъекционной формованной машины недостаточно.

8, материал самого азотного винта имеет проблемы, а сталь имеет примеси.

Решение:

1, проверьте винт с азотом, очистите и отполите винт.

2, Проверьте бункер на наличие цилиндра полировки пыли и чистой вспомогательной машины.

3, проверьте, нечистен ли он или корродирован, чист и полирует или замените.

4, Проверьте фланец, сопло, очистку и полировку или замену.

5, проверьте настройку температуры каждой секции, охладите, уменьшите обратное давление.

6, проверьте, есть ли сырье примеси, замените сырье.

Есть много причин для явления машины для литья инъекции, которая не употребляет материал, и, согласно вашему собственному опыту в отрасли, выберите некоторые из важных причин для суммирования:

1. Проверьте, является ли охлаждающая вода входа гладкой, и соответственно снизить температуру входа.

2, Пластизирующее давление и скорость не должны быть установлены слишком большими, скорость винта не должна быть слишком быстрой, особенно для производства небольших продуктов.

4, Конструкция винта, сырье отличается, и после модификации необходимы различные винты. Обычные винты не всемогущие.

3. Клапан заднего давления поврежден, или обратное давление слишком высокое.

5, температура порта винта слишком высока.

6, порт кормления не гладкий.

7, Данные клапана давления и датчик давления не слишком высоки.

8, температура температурного отверстия является точной.

9. Винт износ серьезный.

10, нет материала в бункере.

Решение:

1, отрегулируйте клапан, чтобы увидеть, изменится ли таблица, отремонтируйте клапан заднего давления или понизите заднее давление.

2. Проверьте, есть ли в порту подачи блок связующего блока, снимите связывание, увеличивайте и поставьте охлаждающую воду.

3. Проверьте бункер и фидер, чтобы составить сырье.

4. Проверьте винтовой ствол и замените винтовой ствол.