Как решить проблему заедания одношнековых стволов?

При экструзионной обработке пластика одновинтовой ствол захват – распространенная и серьезная ошибка. Заедание не только приводит к простою производственной линии, но также может привести к дальнейшему повреждению машины. В этой статье эта проблема рассматривается с четырех аспектов: основные причины заедания, меры экстренного реагирования, ежедневное обслуживание и оптимизированная конструкция.

Анализ первопричин проблем с захватом

Заклинивание обычно вызвано аномально повышенным трением или механическим заклиниванием между стволом и винтом. К первопричинам в основном относятся:

1. Адгезия материала и карбонизация. Во время высокотемпературной экструзии пластиковые частицы могут карбонизироваться или обугливаться из-за неравномерного нагрева или чрезмерно высоких температур. Эти обугленные остатки прилипают к внутренней стенке ствола или корню шнека, образуя твердые отложения. Когда винт продолжает вращаться, эти твердые отложения сильно прилипают к внутренней стенке цилиндра, что приводит к заклиниванию.

2. Недостаток или старение смазки. Внутренняя стенка цилиндра обычно требует применения устойчивой к высоким температурам смазки или тефлонового покрытия для уменьшения трения. Если смазка недостаточна, изношена или выходит из строя из-за старения при высоких температурах, коэффициент трения между цилиндром и винтом резко возрастает, увеличивая риск блокировки.

3. Повреждение внутренней стенки баллона: После длительного использования на внутренней стенке баллона могут появиться царапины, ямки или деформация. Когда винт вращается над этими поврежденными участками, материал может легко накапливаться и застревать, что приводит к заклиниванию.

4. Ошибка посадки винта и цилиндра. Если посадочный зазор между винтом и цилиндром слишком мал или если тепловое расширение уменьшает посадочный зазор, во время вращения между винтом и цилиндром будет возникать чрезмерное сопротивление трения, что приведет к блокировке.

Меры по ликвидации чрезвычайных ситуаций (устранение неполадок)

В случае блокировки одновинтового цилиндра необходимо немедленно принять следующие экстренные меры, чтобы предотвратить повреждение машины:

1. Немедленно прекратите нагрев: немедленно выключите питание, чтобы прекратить нагрев. Охлажденный пластик затвердеет, что обычно облегчает ситуацию с блокировкой.

2. Обратное вращение винта. Для обеспечения безопасности попробуйте выполнить обратное вращение на очень низкой скорости (рекомендуется ниже 10 об/мин). Низкая скорость обратного вращения помогает разрушить склеенный материал и предотвращает поломку винта.

3. Снимите охлаждаемый цилиндр. Если обратное вращение неэффективно, остановите машину и снимите охлажденный цилиндр. Используйте ручку на торцевой крышке цилиндра или съемник, установленный на цилиндре, чтобы снять ее; не заставляйте его.

4. Ручная очистка от остатков: После разборки цилиндра используйте скребок или ручные инструменты, чтобы очистить внутренние остатки пригоревших остатков и обуглившихся материалов. После очистки соберите цилиндр и выполните пробный запуск.

Ежедневное обслуживание и уход (профилактические меры)

Предотвращение блокировки зависит от ежедневной профилактики и технического обслуживания. Рекомендуются следующие меры по техническому обслуживанию:

1. Контролируйте температурный профиль: операции «обжига» в экструдере строго запрещены. Температуру нагрева необходимо строго контролировать, чтобы не допустить перегрева и карбонизации пластика.

2. Регулярно проверяйте смазку. Регулярно очищайте и обслуживайте внутреннюю стенку цилиндра. 3. Используйте высокопроизводительные материалы: рекомендуется использовать одношнековый цилиндр производства Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. Стволы, выпускаемые этой компанией, изготавливаются из высокоизносостойкой и коррозионностойкой легированной стали или нержавеющей стали и проходят специальную термообработку, значительно повышающую твердость и срок службы.

4. Регулярно калибруйте посадочный зазор: Регулярно проверяйте посадочный зазор между винтом и цилиндром в соответствии с условиями эксплуатации машины. Особенно при сборке после охлаждения убедитесь, что зазор соответствует проектным требованиям.

Оптимизация проектирования и выбора

Для кардинального решения проблемы блокировки необходимо подобрать подходящую механическую конструкцию и расчетные параметры:

1. Оптимизируйте конструкцию шнека и цилиндра: рекомендуется использовать комбинацию шнека и цилиндра от компании Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. Эта уникальная конструкция гарантирует, что материал нагревается равномерно и полностью пластифицируется во время экструзии, избегая локального перегрева и подгорания, вызванных неравномерным нагревом.

2. Выберите подходящую конструкцию цилиндра: выберите одношнековый цилиндр соответствующей конструкции для различных нужд обработки пластмасс (например, труб, листов, профилей и т. д.). Например, для экструзии полимерных материалов рекомендуется использовать модель с лучшей устойчивостью к высоким температурам и износостойкостью, чтобы адаптироваться к более требовательным рабочим условиям.

3. Снижение энергопотребления и шума: продукция Zhoushan Micro Screw Machinery Co., LTD использует передовые концепции дизайна, которые не только снижают энергопотребление и шум, но также улучшают рабочую среду за счет снижения вибрации, тем самым косвенно уменьшая механическое заклинивание, вызванное вибрацией.